راکتور شیمیایی دستگاهی است که در کارخانجات شیمیایی ـ صنعتی ،در آن واکنش یا واکنش های شیمیایی نظیر تبدیل، ترکیب یا تجزیه به منظور تولید مواد مورد نظر انجام می شود.طبق قرارداد دستگاهی که در آن واکنش سوختن به منظور تولید انرژی انجام می شود، رآکتور نیست. در یک واحد صنایع شیمیایی مواد خام ابتدا از یک رشته فرآیندهای تغییر فیزیکی اولیه از قبیل جداسازی، مخلوط کردن و ... عبور می کنند تا آماده ورود به مرحله بعدی یعنی تغییرات شیمیایی شوند. در این مرحله به کمک رآکتور یا راکتورهای مناسب واکنش های شیمیایی مورد نظر انجام و محصول تهیه می شود. به دلیل انجام بعضی از واکنش های ناخواسته  یا وجود مقداری از مواد خام که در رآکتور فرصت انجام واکنش نداشته و همراه محصول از رآکتور خارج شده اند، این محصول غالبا قابل عرضه به بازار نمی باشد و لازم است عملیات فیزیکی نهایی از قبیل جداسازی، خالص سازی و... بروی آن انجام شود. در صنایع شیمیایی، آن بخش از عملیات شیمیایی که در رآکتورها صورت می گیرد مهمترین و حساس ترین عملیات کارخانه محسوب می گردد؛ بنابراین ساختار یک کارخانه با راکتورها هویت می‌یابد.

 

عمل اساسی راکتورها  شامل:

1.ایجاد بیشترین تماس بین اجزایی که در واکنش‌ها در فاز همگن شرکت می‌کنند . (واکنشگرها و کاتالیست‌ها)

۲.اطمینان از اینکه واکنش ، تحت شرایط فیزیکی خواسته شده صورت گرفته است )دما ، فشار ، زمان تماس). انتخاب نوع راکتور باید طوری باشد که از نقطه نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.

تقسیم بندی رآکتورها براساس نوع عملیات آن ها  به شکل زیر است:

1) رآکتورهای ناپیوسته(Batch Reactors):  برای موادی طراحی شده‌اند که در مدت معینی ، طبق برنامه ریزی انجام شده در راکتورها باقی بمانند تا اینکه واکنش کامل شود. اغلب به شکل خمره‌ای و استوانه‌ای هستند.مثل رآکتور تولید پلی کلرید وینیل(PVC) از طریق پلیمر کردن کلرید وینیل

2) رآکتورهای پیوسته یا جریان پایدار(Continuous or Steady Flow Reactors):بر حسب مصرف کاتالیست و بر حسب اینکه واکنش در چند فاز صورت می‌گیرد، دو نوعند: همگن و ناهمگن.مثل رآکتور تولید آمونیاک از طریق واکنش میان گازهای هیدروژن و نیتروژن

3) رآکتورهای نیمه پیوسته(Semi Batch Reactors): ویژگی ورود پیوسته مواد و خروج پیوسته برخی مواد هستند. راکتورهای خمره‌ای معمولا از این نوع هستند.مثل رآکتور هیدروژن دار کردن روغن مایع به منظور اشباع آن و تولید روغن جامد

در رآکتورهای ناپیوسته مواد اولیه به مقدار معین وارد رآکتور می شود، در زمان مشخص واکنش انجام می گیرد و سپس محصول از راکتور خارج می شود. بدین ترتیب یک دوره  کار که شامل بارگیری، انجام واکنش و تخلیه است پایان می پذیرد و راکتور برای انجام واکنش در دوره بعد پاکسازی و آماده می شود.

این نوع راکتورها نسبتا ساده هستند و احتیاج به وسایل کمکی و سیستم های کنترل کمتری دارند. در صنعت از این نوع راکتورها برای انجام واکنش های کند، که احتیاج به زمان اقامت زیادی دارند، استفاده می شود. مدت اقامت واکنش دهنده ها در داخل راکتور، که طی آن واکنش گرها فرصت انجام واکنش پیدا می کنند، زمان اقامت گویند. 

 راکتور مخلوط شونده (CSTR) در شرایطی که یک واکنش شیمیایی احتیاج به همزدن شدید داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد، راکتورهای مخلوط شونده یا به تنهایی و یا به صورت پشت سرهم متصل می گردند.
کنترل حرارتی در این نوع راکتورها به آسانی انجام می گیرد، یکی از محدودیتهای این نوع راکتورها درصد تبدیل پایین در مقایسه با سایر راکتورها می باشد. به همین دلیل حجم راکتور مذکور باید بزرگ انتخاب شود، تا به درصد تبدیل بالا دست یافت. راکتورهای Mixed یا CSTR برای اغلب واکنش های متجانس در فاز مایع استفاذه می شود.
در راکتورهای اختلاط کامل به علت وجود داشتن همزن خوراک ورودی به سرعت در سرتاسر ظرف پراکنده شده و غلظت در هر نقطه درون ظرف تقریبا یکسان است . لذا سرعت واکنش در تمام نقاط درون سیستم تقریبا یکسان می گردد. بطور کلی در راکتورهای اختلاط کامل (ایده آل) تغییرات مکانی غلظت (یا خواص فیزیکی) درون راکتور و یا در خروجی آن وجود ندارد و خواص درون سیستم یکنواخت می باشد.


 در راکتورهای دوره ای(Recycle Reactor) مخلوط واکنش خروجی از راکتور بدون عبور از مراحل جدا سازی و   بازیافت به ورودی راکتور برگشت داده می شود. این نوع برگشت در راکتور Mixed وجود دارد واز این نظر امری عادی می باشد. یعنی استفاده از جریان برگشتی برای یک راکتور Mixed اثری روی بازدهی ندارد. باید توجه داشت که استفاده از جریان برگشتی برای یک راکتور با جریان Plug معمولآ بازدهی را کاهش می دهد و آن را به سمت بازدهی یک راکتور Mixed سوق می دهد.
لذا معمولآ در شرایط زیر از راکتورهای دوره ای استفاده می کنیم:
1-برای واکنشهای اتوکاتالیزوری و واکنشهایی که احتیاج به همزن خاصی دارند. مثلآ اگر واکنشی احتیاج به درصد معینی از همزن (کمتر از الگوی اختلاط راکتور مخلوط شونده و بیشتر از الگوی اختلاط در راکتور لوله ای) داشته باشد از راکتور دوره ای استفاده می کنیم.
2-برای واکنشهایی که باید در شرایط هم دماانجام بگیرند.
3-برای واکنشهایی که متشکل از چند واکنش سری یا موازی رقابتی هستند، برای رسیدن به تولید بهینه (ماکزیمم) از محصول مورد نظر (Selectivity)، از راکتورهای دوره ای استفاده می کنیم.

 

تاریخچه صابون سازی

 بشر از سالیان دور به این نتیجه رسیده بود که اختلاط مواد چرب و خاکستر حاصل از سوختن گیاهان موادی حاصل می شود که خاصیت پاک کنندگی دارد..فرایند صابون سازی براساس ترکیب چربی با یک قلیاست در روزگاران قدیم صابون سازان از ریشه ی گیاهان نظیر چوبک به عنوان قلیا استفاده می کردند.صابون ها اساسا از یک چربی آب کرده تشکیل می شود.فینیقی ها در 2500 سال پیش چربی گوسفند را با خاک چوب می جوشا ندند. اولین صابون جامد در قرن هشتم درخاورمیانه ساخته شد. امروزه این چربی آب کرده هنوز پایه ای برای ساخت صابون بوده و قیمت ناچیزی دارد.  برای تهیه صابون ابتدا از دانه ای روغنی نظیر زیتون و خاکستر گیاهان استفاده می کردندو بعد روغن های حیوانی مورد استفاده قرار گرفت. آهک نیز کاربرد پیدا کرد و کیفیت صابون به این ترتیب بهتر شد. در مناطق مختلف دنیا از مواد اولیه گوناگونی در تولی صابون بهره برده می شد.

    قدم اصلی برای تولید انبوه صابون، در سال ۱۷۹۱ توسط یک شیمی دان فرانسوی به نام   Nicholas Leblanc برداشته شد. او مراحل ساخت خاکستر قلیا یا کربنات سدیم از نمک معمولی را به عنوان اختراع به ثبت رساند. این ماده در واقع قلیایی است که از خاکستر به دست می‌آید و با مخلوط کردن آن با چربی، صابون ساخته می‌شود. ثمره این اختراع خاکستر قلیا با کیفیت بسیار بالات و قیمت گران بود. ۲۰ سال بعد از آن heal Eugene Chevreul ، یک شیمیدان فرانسوی با کشف ارتباط بین چربی‌ها، گلیسیرین و اسیدهای چرب، اختراع جدیدی انجام داد. این اختراع باعث بوجود آمدن روش مدرن و امروزی ساخت صابون شد.

صابون سازی

صابون از نمکهای سدیم یا پتاسیم اسیدهای چرب گوناگون تشکیل شده است. پیه ، ماده چرب اصلی در صابون‌سازی است. مقدار پیه مصرفی ، حدود سه‌چهارم کل روغن‌ها و چربی‌های مصرفی صنایع صابون‌سازی است و مخلوطی است از گلیسریدهایی که از آب کردن چربی جامد گاوی با بخار بدست می‌آید. این چربی جامد با بخار ، گوارش می‌شود و پیه روی آب تشکیل می‌گردد، بطوری که به راحتی می‌توان آنرا از روی آب جمع آوری کرد.
بمنظور افزایش انحلال‌پذیری صابون پیه را معمولا در داخل ظرف صابون‌سازی یا ظرف آبکافت با روغن نارگیل مخلوط می‌کنند.

روغن دنبه (حدود 20 درصد) دومین ماده اولیه مهم در صابون‌سازی است. این روغن که منبع مهمی از گلیسریدهای چرب است، از حیوانات کوچک اهلی بدست می‌آید. تصفیه روغن از طریق آب کردن با بخار یا استخراج با حلال انجام می‌گیرد و اغلب بدون اختلاط با سایر چربی‌ها مخلوط می‌شود.

 در برخی موارد به جای این روغن‌ها ، طی عملیاتی اسیدهای چرب آنها را استخراج و در صابون استفاده می کنند. روغن نارگیل از مدتها پیش حایز اهمیت بوده است؛ صابون روغن نارگیل سخت است و بخوبی کف می‌کند. این روغن حاوی نسبتهای زیادی از گلیسریدهای بسیار مطلوب اسید لاریک و اسید میرسیتیک است  .

امروزه صابون سازی هر چند که در بعضی نقاط کم و بیش به سبک سابق رواج دارد در کارخانه های عظیم ودر دیگ های به ظرفیت 120 تا 170 تن انجام می گیرد. به این ترتیب که ابتدا مواد روغنی را حرارت می دهندتا ذوب شود سپس ماده ی قلیایی را به آن اضافه مینمایند.دراین جریان ابتدا اسید های چرب و گلیسیرین حاصل شده سپس اسید های چرب با بقیه ی مواد قلیایی تشکیل صابون می دهند که این عمل را صابونی شدن می گویند. در این طریقه صابون حاصل را چند بار جوشانده و تصفیه می کنند که این کار معمولا یازده روز طول می کشد آنگاه صابون تصفیه شده را با هم زدن های قوی بهم زده و عطر و رنگ مناسب اضافه می نمایند ودر قالب های مخصوص می ریزند.

در سال 1948 این سیستم اصلاح وبه جای آن شیوه ی خاصی ابداع گردید به این ترتیب که مخلوطی از چربی و ماده ی قلیایی به داخل یک دستگاه سانتریفوژ هدایت می شود این دستگاه در هر دقیقه 15000 بار دور می زند و در نتیجه خاصیت گریز از مرکز عمل صابونی شدن با سرعت ودر ظرف چند ساعت انجام می گیرد.

واکنش صابونی شدن

ترکیبهای اسیدهای کربوکسیلی به فرمول R--COOR ، استر  نامیده می‌شود .

استرها براثر واکنش با آب طی یک واکنش برگشت‌پذیر و بسیار آهسته به اسید و الکل سازنده‌اش تجزیه می‌شود. 

آبکافت استرها در محیط قلیایی به طور برگشت‌ناپذیر روی می‌دهد. از این‌رو کاربردهای ویژه‌ای پیدا کرده است.آبکافت استر اسیدهای چرب در محیط قلیایی اساس ساختن صابون است. به این واکنش واکنش صابونی شدن می‌گویند.

آبکافت استرها در محیط قلیایی به طور برگشت‌ناپذیر روی می‌دهد. از این‌رو کاربردهای ویژه‌ای پیدا کرده است.آبکافت استر اسیدهای چرب در محیط قلیایی اساس ساختن صابون است. به این واکنش واکنش صابونی شدن می‌گویند.دقت کنید زمانی صابون تهیه می‌شود که استر به کار رفته چربی یا روغن باشد. نام این واکنش همواره صابونی شدن، است.امروزه صنعت صابون سازی به یک فرایند اقتصادی سود آور تبدیل شده است.

 

2.مواد و روشها

2-1-مواد شیمیایی

2-1-1- سدیم هیدروکسید

مهم ترین ماده ی قلیایی که در صنعت صابون سازی به مصرف می رسد سود سوزآور یا سدیم هیدروکسید که معمولا به نام کاستیک سودا (Castic Soda) نامیده می‌شود، ماده‌ای جامد و سفیدرنگ با دمای ذوب 1390درجه سانتی‌گراد می‌باشد. این ماده، بسهولت می‌تواند رطوبت هوا را جذب نماید.که برای تهیه صابون سدیم (صابون سخت) به کار می رود. درجه خلوص سود در عمل صابون شدن و مرغوبیت صابون اهمیت دارد و روی این اصل سود لازم را از الکترولیز نمک طعام بدست می آورند و این روش بیشتر در تصفیه خانه های آب متداول است و برای تولید کلر لازم جهت ضد عفونی کردن آب کلرور سدیم را الکترولیز می نمایند و سیدم حاصل را با آب ترکیب و سود خالص را به عنوان محصول فرعی تولید می کنند در بعضی از تصفیه خانه ها گاز هیدروژن تولیدی را با کلر سوزانیده و اسید کلرید ریک تهیه می نمایند.

ساختار فضایی سود سوز آور

از سدیم هیدروکسید در صنایع نفت و پتروشیمی ، صنایع فولاد و آلومینیوم ، صنایع شوینده و صابون ، صنایع نساجی و صنایع شیمیایی از جمله در تولید مواد شیمیایی، ابریشم مصنوعی، خمیر کاغذ و کاغذ، در تولید رنگ، آلومینیوم، مواد پتروشیمی و پارچه، صابون و مواد شوینده بکار می‌رود. همچنین در آزمایشگاهها برای تعیین غلظت اسیدهای مجهول در (سنجش حجمی تیتراسیون) اسید - باز از محلول قلیایی هیدروکسید سدیم استاندارد استفاده می‌شود.

خواص فیزیکی و شیمیایی

Molecular formula: NaOH

 Molar mass: 39.9971 g/mol

 Appearance: white solid,

 hygroscopic Density: 2.13 g/cm3 

 Melting point: 323 °C, 596 K, 613 °F

Boiling point :1388 °C, 1661 K, 2530 °F

از جهت ایمنی این ماده، بسهولت می‌تواند رطوبت هوا را جذب نماید و بهمین دلیل، باید هنگام حمل و نقل، تحت پوشش‌های حفاظتی لازم قرار گیرد. این ترکیب، در تماس با پوست، دارای اثر خورندگی است و برای جلوگیری از اثرات سوزانندگی آن، هنگام استفاده باید مورد توجه قرار گیرد[6]

2-1-2-اتیل استات

اتیل استات (Ethyl acetate)

 یا استیک اسید اتیل استر مایعی بی رنگ – فرار و آتشگیر است که بوی مطبوعی دارد.در آب محلول است و حلالیت آن با افزایش دما کاهش می یابد. همچنین با الکل – استن –کلروفرم و

اتر قابل اختلاط است. از اتیل استات در فرمولاسیون مرکب های چاپ – چسب –لاک ها –پاک کننده ها – عطرها- خوشبوکننده ها-ورنیهای الکلی و آبنبات های شفاف و شیشه ای به مقدار زیادی استفاده می شود .همچنین حلال مناسبی برای انواع رزینها است.
اتیل استات حلال نیترات سلولز است که در ساخت محصولاتی از جمله چرم مصنوعی –ورنی-مرکب –سیمان و فیلم عکاسی استفاده می شود. و جهت استخراج کامفور- روغنها-چربیها-آنتی بیوتیکها-رزین ها و صمغ های مختلف مناسب می باشد.همچنین در بازیابی اسید استیک از محلولهای رقیق آبی مفید بوده و حلال مناسبی برای پلیمریزاسیون آکریلات می باشد.[8]


 

خواص فیزیکی وشیمیایی

فرمول مولکولی C4H8O2

جرم مولکولی g/mol 88.1

                                                                    
درصدخلوص حداقل %99 (GC)

چگالی در 20درجه g/cm3  898 /0

درصد اب حداکثر % 01/0 (KF)

ضریب شکست در 20 درجه 3693/1

درصد وزنی اسیدیته حداکثر 01/0%

رنگ (apha) حداکثر 10 (UV)

نقطه جوش °C 77

نقطه ذوب  °C 83-

[8،7]

2-1-3-هیدروکسید پتاسیم

هیدروکسید پتاسیم(Potassium hydroxide) و یا به عبارتی پتاس سوز آور(Caustic Potash)  نیز یکی دیگر از مواد قلیایی ست که در تهیه ی صابون های مایع مورد استفاده قرار می گیرد. در این نوع صابون ها هرچه طول زنجیر اسید چرب کوتاهترباشد صابون روان تر خواهد بود.

2-1-4-مواد اضافی (Additives)

این مواد را به دلیل کاربرد های ویژه صابون به آن اضافه می کنند.

مهمترین این مواد عبارتند از: کربنات سدیم  فسفات های سدیم سیلیکات سدیم که ضمن حفاظت نسبی در مقابل یون های سخت کننده ی آب بر اثر ئید رولیز محیط را بازی کرده و باقیمانده ی اسید چرب را به صابون تبدیل می کنند. [5]

2-2-دستگاه

راکتور مورد استفاده در این آزمایش یک راکتور پیوسته با جریان پایدار که به راکتورهای mix سری یا CSTR موسومند میباشد.

این مجموعه شامل دو ظرف واکنشگراست که توسط لوله های ورودی و خروجی به یک راکتور متصل هستند.

 درون راکتور مجهز به یک همزن و یک کویل حرارتی است (سیال گرم در آن قرار دارد) و برای گرم کردن سیال درون راکتور بکار میرود ؛به طوری که این سیال توسط هیتر دستگاه گرم شده سپس توسط پمپ به درون کوییل جریان میابد.

 همچنین در محفظه دستگاه ترموستات برای کنترل دما و کانداکتومتر برای تنظیم دما تعبیه شده است .

2-3-روند کار

ابتدا محلول سازی انجام میدهیم،برای این مهم 4 گرم سدیم هیدروکسید را در مقداری آب حل کرده و به حجم1 لیتر میرسانیم به این ترتیب NAOH 0.1 مولار تهیه کردیم؛ همین امر را برای اتیل استات انجان میدهیم و ETAC 0.1 مولار میسازیم.

چون راکتور پیوسته است دو ظرف راکنش را تا نیمه از هریک پر کرده ؛ SET POINT دستگاه را روی دمای °C 25 و دور همزن را روی 40 RPMو ترموستات را روی °C 40(این کار مانع از افزایش دمای آب بیش از°C 40 میگردد ) تنظیم مینماییم، هنگامی که کمی از واکنشگرها توسط لوله ها وارد محفظه اصلی شد پمپ دستگاه را روشن و صبر میکنیم تا دمای سیال درون راکتور به دمای SET POINT برسد.

در این لحظه کرنومتر میگیریم و هر 10 ثانیه کانداکتیویتی را از روی کانداکتومتر خوانده و با ذکر دما یادداشت مینماییم؛ این کار حرود 30 دقیقه طول میکشد تا به حالت ST.ST برسد.

در پایان راکتور را خالی کرده و حجم آن را اندازه میگیریم.

محاسبات

برای 88 داده خوانده شده این روند راطی میکنیم تا کالیبراسیون راکتور MIX را بیابیم و جدول و نمودار کالیبره را رسم مینماییم.محدود کننده را NaOH درنظر میگیریم.


 


λ 88 = 5.30 (ms)

Tav = 25.53 (ْc)

C0  NaOH = 0.1 (mol/lit)

C ∞ NaOH = 0

C ∞ ACNa = C0 NaOH

 

 

λ0 = λ 0 NaOH = 0.248*[1+0.0184*(298.53-298)]*(0.1) = 0.02504185

 

λ∞ NaOH = 0.248*[1+0.0184*(298.53-298)]* αNaOH = 0

  SO λ∞  = λ∞ ACNa

 

C ∞ ACNa = C0 NaOH = 0.1   SO

λ∞  ACNa =

=0.091*[1+0.0284*(298.53-298)]*0.1 = 0.009236973

 

λ mod = λ  88 + (λ  88 *0.02* Tav)

λ mod = 5.30+(5.30*0.02*25.53)* 0.001 = 0.00800618(s)

 

 

Ct NaOH = [(λ0- λt)/( λ0- λ∞)]*       (C∞ NaOH - C0  NaOH) +C0 NaOH

Ct NaOH = [(0.02504185- 0.00800618)/( 0.02504185- 0.009236973)]*(0 – 0.1) + (0.1) = -0.007787427

 

X 88 =  (C0 NaOH -  Ct NaOH)/ C0 NaOH

X 88 = (0.1+0.007787427) / 0.1 = 1.077874269

 

 

بعد از رسم نمودار کالیبراسیون غلظت حاصله در بالا را برای محاسبه k به شرح زیر بکار میبریم:

 

 

For 100 RPM = 96 ml/min

So  for 40 RPM

FNAOH= F EtAc = 38.4 ml/min

 

CIN NAOH =( F NAOH / ( F NAOH + F EtAc ) ) * C0 NaOH

CIN NAOH = ( 38.4 / (38.4+ 38.4))*0.1 = 0.04479167

F = F NAOH + F EtAc =76.8

K= (F/V) * ](CIN NAOH – COUT NAOH) / COUT NAOH2 [

K= (76.8 /  1.693      ) *]( 0.04479167 + 0.007787427) /(0.00006064)[

K= 340938.44

 

 

 

جدول داده ها و محاسبات

 

λ (ms)

Tavg

λ0 (NaoH)

λ∞(AcNa)

λmood (s)

Ct (NaoH)

X

5.63

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008504678

-0.00463335

1.046333497

5.62

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008489572

-0.004728928

1.047289278

5.61

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008474466

-0.004824506

1.048245059

5.58

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008429148

-0.00511124

1.051112402

5.59

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008444254

-0.005015662

1.050156621

5.57

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008414042

-0.005206818

1.052068183

5.56

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008398936

-0.005302396

1.053023964

5.55

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00838383

-0.005397975

1.053979745

5.54

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008368724

-0.005493553

1.054935526

5.51

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008323406

-0.005780287

1.057802869

5.44

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008217664

-0.006449334

1.064493336

5.48

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008278088

-0.006067021

1.060670212

5.51

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008323406

-0.005780287

1.057802869

5.49

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008293194

-0.005971443

1.059714431

5.47

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008262982

-0.006162599

1.061625993

5.47

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008262982

-0.006162599

1.061625993

5.44

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008217664

-0.006449334

1.064493336

5.47

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008262982

-0.006162599

1.061625993

5.45

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00823277

-0.006353755

1.063537555

5.46

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008247876

-0.006258177

1.062581774

5.45

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00823277

-0.006353755

1.063537555

5.44

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008217664

-0.006449334

1.064493336

5.43

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008202558

-0.006544912

1.065449117

5.44

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008217664

-0.006449334

1.064493336

5.45

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00823277

-0.006353755

1.063537555

5.43

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008202558

-0.006544912

1.065449117

5.41

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008172346

-0.006736068

1.067360679

5.42

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008187452

-0.00664049

1.066404898

5.41

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008172346

-0.006736068

1.067360679

5.4

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00815724

-0.006831646

1.06831646

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.39

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008142134

-0.006927224

1.069272241

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.37

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008111922

-0.00711838

1.071183802

5.39

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008142134

-0.006927224

1.069272241

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.37

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008111922

-0.00711838

1.071183802

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.39

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008142134

-0.006927224

1.069272241

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.38

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008127028

-0.007022802

1.070228022

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.32

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008036392

-0.007596271

1.075962707

5.33

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008051498

-0.007500693

1.075006926

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.33

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008051498

-0.007500693

1.075006926

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.36

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008096816

-0.007213958

1.072139583

5.32

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008036392

-0.007596271

1.075962707

5.35

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00808171

-0.007309536

1.073095364

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.31

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008021286

-0.007691849

1.076918488

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.33

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008051498

-0.007500693

1.075006926

5.29

25.53

0.02504185

0.009236973

0.007991074

-0.007883005

1.07883005

5.29

25.53

0.02504185

0.009236973

0.007991074

-0.007883005

1.07883005

5.34

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008066604

-0.007405115

1.074051145

5.32

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008036392

-0.007596271

1.075962707

5.33

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008051498

-0.007500693

1.075006926

5.32

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008036392

-0.007596271

1.075962707

5.31

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008021286

-0.007691849

1.076918488

5.32

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008036392

-0.007596271

1.075962707

5.33

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008051498

-0.007500693

1.075006926

5.32

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008036392

-0.007596271

1.075962707

5.31

25.53

0.02504185

0.009236973

0.008021286

-0.007691849

1.076918488

5.3

25.53

0.02504185

0.009236973

0.00800618

-0.007787427

1.077874269


 

 

بحث بر نتایج

   با توجه به نمودار کالیبراسیون راکتور پیوسته چون شیب نمودار کاهش یافته و سیر نزولی دارد  درمی یابیم که با افزایش کانداکتیویتی  درصد تبدیل کاهش می یابد. پس با افزایش دما X  کاهش پیدا میکند.


 نتیجه گیری

در این آزمایش طرز کار راکتورهای با جریان پایدار به خوبی نمایان شد و مواد و روش تهیه صابون ارایه گردید ؛ در انتها اطلاعاتی که از نمودار و جداول حاصل گشت نشاندهنده کاهش درصد تبدیل به هنگام افزایش دما بود و نهایتا اثر دما بر K  ( ثابت سرعت) واکنش مشخص گردید.

منابع:

1.    www.forum.parsigold.com/archive

2.    www.daneshnameh.roshd.ir

3.    www.miadsoft.blogfa.com/post-165

4.    www.aftab.ir/lifstyle/view

5.    www.kinetic.blogfa.com

6.    www.petronet.ir/index.php

7.    www.chemlab.mihanblog.com/post/28

8.    www.iran-eng.com/showthread.php